Jakie są metody instalacji przekładnika prądowego DP?
Metoda instalacji przekładnika prądowego DP zależy od konstrukcji transformatora i scenariusza zastosowania. Istnieją dwa główne typy: zamknięte i otwarte. Konkretne różnice i mające zastosowanie scenariusze są następujące:
1.Instalacja-typu zamkniętego (tradycyjny otwór-przez instalację)
Cechy konstrukcyjne:
Transformator ma zamkniętą pętlę, a główny przewód musi przechodzić przez centralny otwór transformatora.
Kroki instalacji:
Działanie w przypadku przerwy w zasilaniu: Odłącz zasilanie testowanego obwodu, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Wprowadzanie przewodu: przechodzi przez centralny otwór transformatora przez główny przewodnik, taki jak magistrala lub kabel.
Naprawiono transformator: przykręć lub usztywnij transformator do panelu montażowego lub szyny.
Okablowanie wtórne: Podłącz okablowanie wtórne do przyrządu pomiarowego lub urządzenia zabezpieczającego, aby zapewnić prawidłową polaryzację (wewnątrz K1, na zewnątrz K2).
Obowiązujące scenariusze:
Nowy projekt: Rezerwacja przestrzeni instalacyjnej na etapie projektowania rozdzielnic i skrzynek rozdzielczych.
Środowisko zamknięte: na przykład wnętrze rozdzielnicy-wysokiego napięcia musi być chronione przed zakłóceniami zewnętrznymi.
Pomiar o wysokiej precyzji: zamknięta struktura, zmniejsza wyciek elektromagnetyczny, nadaje się do pomiaru energii. Notatka:
Instalacja wymaga przerwy w dostawie prądu, co wpływa na czas pracy systemu.
Iloczyn-przekroju przewodu musi pasować do centralnego otworu przekładnika (na przykład przewód DP-23 może pomieścić od 10 mm2 do 50 mm2).
Unikaj naprężeń mechanicznych, aby uniknąć odkształcenia przekładnika podczas instalacji.
2. Instalacja typu dzielonego-(typ dzielony/zaciskowy-)
Cechy konstrukcyjne:
Przekładnik składa się z dwóch górnych i dolnych połówek, które można szybko otwierać i zamykać za pomocą przełączników lub śrub, bez przerywania oryginalnego przewodu.
Kroki instalacji:
Włącz transformator przyrządowy: Oddziel górną i dolną połowę, odsłaniając centralny otwór.
Zacisk przewodu: Owiń przekładnik wokół pierwotnego przewodu i zamknij, zapewniając szczelny kontakt.
Urządzenie blokujące: mocowane za pomocą śrub lub zacisków, aby zapobiec poluzowaniu.
Okablowanie wtórne: łączenie przewodów wtórnych, np. montaż zamknięty.
Obowiązujące scenariusze:
Modyfikacje systemu w trakcie pracy: np. dodanie punktów monitorowania lub wymiana uszkodzonych przekładników bez przerw w dostawie prądu.
Środki tymczasowe: w celu szybkiego wdrożenia systemów zarządzania efektywnością energetyczną lub sprzętu do diagnostyki usterek.
Sytuacje-o ograniczonej przestrzeni: na przykład w wąskich kanałach kablowych lub gęsto upakowanych szynach zbiorczych. Typowy model:
DP-58: obsługuje instalację typu split 3000 A/5 A-w systemach średniego napięcia;
DP-23L: Lekka konstrukcja do szybkiej rozbudowy szaf rozdzielczych niskiego napięcia.
Środki zapobiegawcze:
W przypadku długotrwałej-pracy konieczne jest regularne sprawdzanie szczelnego położenia, aby zapobiec wytwarzaniu się ciepła w wyniku złego kontaktu.
Unikaj stosowania w środowiskach o dużych wibracjach (takich jak pobliskie turbiny wiatrowe), ponieważ może to spowodować poluzowanie;
Wybierając model, należy sprawdzić, czy rozmiar otworu odpowiada średnicy przewodu (np. średnica otworu w DP-58 jest mniejsza lub równa 120 mm).
3. Specjalne metody instalacji (niestandardowe)
Cechy konstrukcyjne:
Konfigurowalne konstrukcje montażowe, takie jak płaski panel, szyna zbiorcza lub wbudowany transformator DP.
Przykłady zastosowań:
Bezpośredni montaż na szynie zbiorczej: transformator osadzony w oprawie szyny zbiorczej, zmniejsza wykorzystanie przestrzeni;
Montaż na szynie: regulacja pozycji montażowej za pomocą prowadnicy przesuwnej, odpowiednia dla modułowego systemu dystrybucji;
Instalacja przeciwwybuchowa: W przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym należy stosować konstrukcje uszczelnione, aby spełnić wymagania przeciwwybuchowe (np. certyfikat Ex d IIC T4). Zalecenia dotyczące wyboru:
W przypadku instalacji niestandardowej należy wcześniej omówić z producentem specyfikacje przewodów, warunki środowiskowe (takie jak temperatura i wibracje) oraz wymagania certyfikacyjne.